荣获国家设计金奖的中国第一套5万吨/年TDI装置 中国第一套煤基甲醇合成油工程 沧海横流，方显英雄本色;大浪淘沙，赛鼎勇立潮头。中国化学赛鼎工程有限公司历经60余年风雨沧桑，经过几代人的不懈努力和追求，如今已发展壮大成为一家综合型的国际工程公司。未来，赛鼎工程将按照中国化学工程集团“三年五年规划、十年三十年愿景目标”的总要求，实施“1356”战略举措，力争早日建成具有国际竞争力的工程公司。 始于化肥拓展化工多种经营实力雄厚 赛鼎工程公司在化工设计行业的技术开发、技术进步以及工程设计水平的提高，是随着国家经济建设和社会发展的历史前进步伐，经历了从无到有、从小到大、由弱到强、从落后到先进，与时俱进、逐步发展壮大起来的。 上世纪60年代初，我国迫切需要化肥用于发展农业生产，开始大批建设中型氮肥厂。1968年，赛鼎公司完成了江西第二化肥厂合成氨63万吨/年、尿素11万吨/年的初步设计。他们克服困难投入技术开发力量，形成了自己的自有技术，为以后的化肥设计打下良好基础，培养了相关技术的专业人才队伍，此后该公司先后承担了几十个化肥厂的设计，圆满完成了任务。 上世纪60年代初，国家在消化吸收、引进技术的基础上，开始建设成套化工装置，其中太原化工厂就是在苏联援建下建成的除吉化、兰化外的全国三大化工基地之一。赛鼎公司在1969年完成了大型项目太原化工厂(硫酸8万吨/年、烧碱3.2万吨/年)的工程设计。太原化工厂的建设投产为山西省的发展建设起到重要作用，为山西地区的工业发展贡献了力量。 上世纪七八十年代，赛鼎公司在煤气化、合成氨、尿素、焦化、煤制甲醇等领域就已具有辉煌的工程业绩;在传统煤化工产业向现代煤化工产业转型过程中，该公司与高校、科研单位和生产企业密切合作，在煤制天然气、甲醇制汽油、甲醇制芳烃、焦炉气制甲醇、大型焦炉等技术开发及工程化方面再铸辉煌，创造了一个又一个的“中国第一”。 赛鼎公司在1992年编制了化工行业标准规范《化工管式传热炉计算设计规定》《化工企业电力设计图形和文字符合统一规定》《化工企业给排水设计施工图内容深度统一规定》《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度规程》等，2003年编制了国标《光气及光气化产品安全生产规程》等，并获得原化工部优秀基础设计工作奖等荣誉称号。这些标准规范的制定为规范化工行业生产，引领经济社会发展，推动建立行业生产制度，提高工作效率，降低生产成本，提高企业竞争力起到了促进作用。 在改革开放的洪流中，赛鼎公司也不断发展壮大，逐步走出传统单一的设计，向多元化经营发展，同时开展技术创新，形成了一大批自有的专利及专有技术，如“CO2及O2气化焦炭制备高纯度CO成套技术”“双加压法450吨/天硝酸生产用高效氨氧化炉—废热锅炉”“碎煤加压气化技术”“焦炉煤气制甲醇”“TDI自有技术”“低温甲醇洗工艺技术”等，这些技术应用广泛，在同时期行业内都达到技术领先水平。 1996年，赛鼎公司响应原化工部号召启用第二名称“华泰工程公司”，按照国际工程公司管理体系模式，通过了“质量、环境、职业健康安全”3个管理体系标准，推行全面质量管理，1997年获得英国皇家认证认可委员会带有皇冠标志的UKAS认证证书，为进入国际市场取得了通行证。近年来赛鼎公司通过标准的不断升版，加强了标准的实用性和可控性，健全了标准体系，有利于各项工作实施全过程、全方位的控制、监督和管理，确保了“QHSE三标体系”的有效运行。1996年，他们先后6次共选派100多名技术骨干赴西安交通大学进行为期4个月的英语强化培训，为国际接轨培养了复合型人才，为企业发展注入了活力。 2018年7月10日，赛鼎公司技术中心被国家发改委、科技部、财政部、海关总局、国家税务总局联合认定为国家企业技术中心。这是对该公司在技术创新机制、创新能力、创新成果和示范引领方面的认可和肯定，也对公司技术创新工作提出了更高的要求。 60余年来，赛鼎公司培养和造就了一大批具有高素质的工程设计人员和经验丰富的工程管理人员，具有强大的研发能力和工程化能力。现有职工1200余人，90%以上是具有大学本科或硕士研究生学历，高级工程师380余人，教授级高级工程师100余人，石化行业设计大师4名。 多个奖项见证辉煌砥砺前行持续引领 赛鼎公司参与设计的工程数量多、质量高、技术先进，一些工程获得了国家设计最高奖及行业优秀设计奖等荣誉。如1993年投产的“哈尔滨依兰煤气工程”(160万立方米/日城市煤气、4万吨/年甲醇工程)1994年获得原化工部优秀工程设计一等奖、1997年获得国家优秀设计金奖。哈尔滨依兰工程是国家“七五”计划重点项目，该工程投产对加快城市煤气事业、节约能源、方便生产，促进城市发展、改善城市环境和能源结构，加快城市建设步伐起到重要作用。 该公司为河北沧州大化集团设计的2万吨/年TDI装置工程于2001年达产达标，并获得化工行业优秀工程设计一等奖，2002年获国家优秀设计银奖。5万吨/年TDI工程成功将专利技术高剪切反应器应用于光气化反应器，实现了核心装置国产化，是国家及行业鼓励的核心技术及装备自主产业化的典型工程，2010年获化工行业优秀工程设计一等奖，2015年获得第十四届全国优秀工程勘察设计金奖。2013年，该公司完成了我国第一套10万吨/年TDI工程项目的设计与开发。他们还使TDI技术成功走出国门，产生了国际影响力。 2002年，该公司承担的第一座炭化室高4.3米的大型捣鼓型焦炉在山西省临汾市同事达实业有限公司建成投产，生产规模为年产焦炭70万吨，填补了国内捣固炼焦技术的空白，将我国捣固炼焦技术提高到目前的最高水平。在此基础上，该公司开发了5.5米捣固焦炉，并于2006年12月在云南曲靖建成出焦。这些工程的投产推动了全国焦化行业的技术进步，在炼焦工业发展史上具有里程碑意义。此项成果先后获得云南省2008年科技进步二等奖、中国石油和化学工业协会2009年科技进步二等奖和中国化学工程集团公司科技进步一等奖。 2004年，该公司开发设计建设的国内第一套8万吨/年焦炉煤气制甲醇装置在云南省曲靖一次投产成功。该成果荣获2007年云南省人民政府颁发的云南省科技进步二等奖。其设计的国内最大、最先进的20万吨/年异丙醇胺装置，获国家优秀设计铜奖。 在化工原料、新材料、化工装置等方面，赛鼎公司创造了多个“中国第一”，为化工事业作出重要贡献。上世纪60年代初，该公司开发了综合法和全中压法硝酸技术，并成功建设了6个硝酸工厂;上世纪80年代中期他们又开发双加压硝酸技术，以及集氨氧化、锅炉和蒸气过热器于一体的“硝酸生产用氨氧化炉”，并于1990年成功建成一套拥有自主知识产权的350吨/天双加压硝酸装置。目前，已投运的双加压法硝酸装置共有74套，其中350吨/天26套，450吨/天20套，600吨/天2套，,900吨/天25套，1200吨/天1套;正在建设中的有4套，其中1200吨/天2套，806吨/天1套(俄罗斯)，182吨/天1套(印尼)。该工艺生产的产品浓度达68.6%，处理后NOx排放浓度小于30ppm。截至目前，赛鼎公司设计的双加压硝酸装置在我国约占90%以上的市场份额。 此外，该公司设计的国内第一个8万吨/年苯酚丙酮装置在吉化公司建成投产;开发设计的首套利用CO2、焦炭、O2生产高纯度CO工艺和发生炉在济南石化集团股份公司建成投产(获专利技术))。中日合资山东杰富意30万吨/年煤焦油加工装置生产出第一批优质产品，该项目当年设计、当年建成，建设速度国内第一。该公司总承包建设了江苏南通国内最大的6万吨/年PBT装置;2010年6月，赛鼎设计的国内首套最大规模的3万吨/年氯丁橡胶项目，世界最大的氯丁橡胶核心设备国产化聚合釜在山西大同建成投产。 赛鼎公司通过技术创新，在我国的化工史上书写了浓墨重彩的一笔。 产学研合作促发展久久为功成果丰硕 赛鼎公司是国内工程服务企业中最早一批进行设计体制、技术研发体制、工程总承包体制改革的设计单位，是设计技术最全面、工程业绩最多的工程公司之一，涉及煤化工、石油化工、有机化工、化工材料等行业，承接了千余项工程项目。 本着社会科技创新资源充分共享的原则，该公司坚持走产学研一体的创新之路，加强与高等院校、研究单位以及国外公司合作，实现技术创新，增强公司工程技术转化能力。目前，他们已与山西煤化所、天津大学、太原理工大学、大连理工大学、哈尔滨工业大学等科研院所签订合作协议，共享科技资源。 2005年，该公司与中科院山西煤化所合作进行甲醇转化制汽油(MTG)工艺及催化剂技术开发，先后经过实验室试验、放大试验，于2007年建成了3500吨/年合成油工业示范装置，并一次投料成功运行。该工艺被山西省科技厅鉴定为达到世界先进水平，获得山西省科技进步二等奖。采用该工艺，他们于2012年2月建成内蒙古庆华10万吨/年MTG工程，2013年12月建成云南解化20万吨/年MTG项目。截至目前，这两个装置均产出合格的汽油，社会和经济效益良好，得到业主的广泛好评，现在继续与其合作新一代MTG技术。 2009年，该公司与大连理工大学、大庆油田能源合作开发油页岩固体热载体热裂解成套技术工艺包技术，目前工程设计已完成，正在进行试车;同时与大连理工大学合作开发的煤固体热载体制氢技术也已在陕西神木完成工业化装置的建设，也进入改造阶段。 赛鼎公司积极融入国家战略发展，助力“油头化尾”产业，推进精深精工，提高资源利用率。他们与吉化集团油脂化工(大庆)有限公司签订“油头化尾”产业链项目一期设计、采购、施工(EPC)总承包合同，承担项目中30万吨/年苯酚丙酮装置、20万吨/年环氧乙烷装置及16万吨/年聚醚装置、1.5万Nm3/时空分装置等任务。 此外，该公司于2007年提出以低品质褐煤为原料，填补国内煤制天然气空白的新思路。2008年，他们开发出中国第一个煤制天然气工艺路线，并形成工艺包;2010年开始进行国内第一套煤制天然气工程——内蒙大唐煤制天然气的设计与建设工作。该工程于2013年7月产出合格天然气，12月18日并入管网向北京地区供气，目前已经稳定运行。 2009年，该公司与天津大学签订TDI生产自有技术的研发合作合同，进行TDI精馏系统及工艺技术开发、光气化及其设备技术开发，以及TDI生产全流程计算与模拟等。开发工作已取得阶段性成果，共申报专利14项，其中发明专利13项;截至目前共获授权12项，其中发明专利11项。 2015年，该公司申请的“863”计划项目——大规模碎煤加压气化技术与示范已正式立项。该课题针对煤制清洁燃气重大技术需求，进行新一代低污染、低排放、低能耗、低氧耗的大规模碎煤加压气化技术开发与工程示范，形成成套产业化技术。 进入新的历史发展时期，赛鼎公司涉足石油化工、煤化工、天然气化工、精细化工等领域，继续聚焦煤基产业创新发展，在提取伴生资源、合成精细化工产品等行业始终处于国内相关工程公司首位。未来，赛鼎工程公司立足当前、着眼长远、持续不断、久久为功，依靠科技创新引领驱动发展，为煤化工行业的发展贡献自己的力量。 实施“1356”战略举措聚焦主业比肩国际 展望未来，赛鼎公司以改革和创新为动力，聚焦主业实业，着力发展建筑工程(化学工程、基础设施)、环保工程和相关工程及工艺技术研发、勘察、设计及服务，积极发展实业(包括信息化工程)，走专业化、多元化、国际化的发展道路。通过不断优化经营布局、强推转型升级、狠抓精细化管理、推进技术创新、全面加强党建，实现公司高质量超常规跨越式发展，将赛鼎公司建设成为研发、投资、建造、运营一体化的具有国际竞争力的工程公司。 赛鼎公司党委书记、董事长李缠乐指出，公司将按照中国化学集团公司“三年五年规划，十年三十年愿景目标”的总要求，实施“1356”战略举措，助推早日建成具有国际竞争力的工程公司。赛鼎公司将瞄准一个目标——建设研发、投资、建造、运营一体化的具有国际竞争力的工程公司，实施三大战略——专业化、多元化、国际化战略，明确五条关键路径——兼并重组、科技创新、体制机制创新、混合所有制改革、品牌建设，抓好六项重点工作——党的建设和领导、领导班子建设、人才队伍建设、企业文化建设、运营体系建设、风险管理体系建设。 李缠乐强调，赛鼎公司的发展要以习近平总书记关于国有企业改革发展重要论述为指南，勇于担负时代赋予的崇高使命，不忘初心，攻坚克难，砥砺前行，为实现中国化学集团中长期发展规划，为我国的化学工业发展贡献赛鼎力量。在经营战略上，赛鼎要树立大业主、大客户、大项目的经营理念，继续发挥公司技术优势，创新合作模式，提高资源整合能力，放眼在全球范围内进行资源配置，要进一步培育海外竞争力，持续完善海外产业链布局;要进一步增强生产运行能力，大力提升工程项目精细化管理，增强服务意识与大局意识，扩大行业影响力;要不断增强核心竞争力，加大科研创新力度，以先进的技术赢得市场，努力做到“人无我有、人有我精、人精我新”的创新发展模式。 天道酬勤，奋斗的足迹永不停歇。赛鼎人将始终发扬“坚韧不拔、团结协作、开拓创新”的企业精神，秉承“诚信、高效、奉献、勤奋、友善”的价值观，顽强拼搏，勇往直前，再塑赛鼎新的辉煌，以卓越的成就为新中国成立70周年献礼。
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