C吊顶水平线 D水平定标 图4-1 E柱面镜定线段 4.2轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺 施工工艺（如图4-2） 定位放线 吊筋安装固定 龙骨安装、调平 隐蔽工程验收 纸面石膏板安装 涂料施工 开灯孔、风口 图4-2施工工艺 施工要点 定位放线 根据建筑的中轴线，向四周引放所需要的隔墙及地面装饰，然后弹出吊顶标高线。对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量测出与标高的垂直距离，依此划出其他墙面上的标高线，即得出吊顶位置 外框线，然后逐步找出各变形局部的造型外轮廓线。对于不规则空间的吊 顶造型线，采用找点法，即根据施工图纸的尺寸要求测出造型变标部位与 墙面的距离，找出吊顶造型边框的有关基本点，将各点连线形成吊顶造型 线。 吊筋固定 主龙骨吊筋间距为1.2m，吊筋用8mm圆钢固定在楼板上。 龙骨安装、调平 安装吊杆时，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，避免主龙骨下垂。当吊杆与设备相遇时，应增设吊杆。当吊杆与吊筋进行焊接时，必须采用搭接焊单面，搭接长度不小于80mm，焊缝应均匀 饱满，敲掉焊渣后，涂刷防锈漆二道。 主龙骨与吊杆得连接，采用其主龙骨吊卡，主副龙骨得接长，使用各自配套的连接件。主龙骨安装后应校正位置和标高，随即紧贴主龙骨安装次龙骨，调整紧固连接件，形成平整稳固的龙骨网格。边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。吊顶中间部分应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/201。全面校正龙骨骨架的位置和水平度。龙骨的连接件应错位安装，通常次龙骨连接处的对接偏差不得超过2mm。对于吊顶内的灯槽、斜撑和剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或其他重型吊挂物不得与吊顶龙骨连接，应另设悬吊构 造。 检查吊顶龙骨安装无误后，应将吊件、挂件、连接件灯具拧紧夹牢， 保证稳定可靠。 纸面石膏板安装 在吊顶龙骨安装经隐蔽工程验收合格后，方可进入纸面石膏板铺钉工 序。 纸面石膏板安装时，长边包封边应沿纵向次龙骨铺设，并用自攻螺钉固定，钉距150～170mm，钉与包封板边距以10～15mm为宜，钉与切割板边距以15～20mm为宜。钉头埋入板面，并注意不使纸面破损，钉眼应作 除锈处理并用石膏腻子抹平。 接缝处理：拌制嵌缝膏应用不含有害物质的洁净水，拌合后静置15min。将板缝清洁，清除杂物。将嵌缝膏填入板缝内，压抹严实，厚度 与板面平，不得高出。待其固化后，再抹嵌缝膏于板缝两侧，每边不小于 50mm，将接缝带贴在板缝处，用抹刀刮平压实，纸带与嵌缝膏间不得有气泡。使纸带中线与板缝中线重合，纸带在缝两边板面上宽度相等。将纸带边缘压出地嵌缝膏刮抹在纸带上，抹平压实，使纸带埋于嵌缝膏中。静置凝固，用嵌缝膏将第一道接缝覆盖、刮平，宽度每边宽出50mm。再用嵌缝膏将第二道接缝覆盖、刮平，宽度每边宽出50mm。待其凝固后，用砂 纸打磨，使其与板面平整一致（接缝处理示意图4-3）。 图4-3接缝示处理意图 转角处理：将不平的切断边用打磨器磨平，将嵌缝膏抹在转角两边，将护角带沿中线对折，扣在转角处，用抹灰刀压实，使其同嵌缝膏粘结牢 固，其表面处理方法，同接缝处。 检测要求： 板面施工安装控制和检验允许偏差见表4-1。 板面检验允许偏差表4-1 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度 3 用2米靠尺和楔形塞尺 2 接缝直线度 〈3 拉5米线用直尺检查 3 接缝高低差 1 用直尺和楔形塞尺 4.3乐思龙铝扣板吊顶工程 1)弹线：由地面标高基准点沿墙面引测至吊顶面设计标高点，在吊 顶平面四周弹出吊顶标高线。 2)固定吊杆：根据施工图设计要求，以及吊顶所要承受的荷载等因素，按产品使用说明确定吊点间距和吊杆种类及吊件。吊点挂钩材料为1.5mm钢板制成，带有弹簧片和直径4mm挂钩，吊点最大间距为1.2m。 吊杆固定于建筑物楼板底口。 3)安装和调平龙骨：铝龙骨最大间距为1m，钢龙骨最大间距为1.3mm，将龙骨用挂钩悬挂在建筑物内安装就位，从顶棚的一端开始，拉纵横标高控制线，依控制线调整其水平度，最后再精调一遍，准确无误时 即将龙骨吊牢。 4)安装并固定吊顶板：在龙骨骨架验收合格后即可安装并固定吊顶金属面板。对于块形板，一般做法是从大面开始，最后安装细部；对于条形板，必须从一个方向依次逐条铺装，尤其是对于条形扣板，由于其边翼 的特点，必须是边固定边嵌装逐一进行。 5)在吊顶边口应先安装墙角装饰条，有L型和W型，采用水泥钉、 射钉、木契圆钉等将其安装于墙面。 4.4内墙面石材干挂施工工艺 墙面石材于接施工工艺即在饰面板材上直接打孔或开槽，用各种形式 连接作与结构基体内的膨胀螺栓或其他架设金属相连接而不需要灌注砂 浆或细石混凝土，使饰面板与墙体间形成80～90mm宽的空气层的施工方 法。（它不适用于砖墙和加气混凝土墙） 1．操作程序（如图4-4）